標準: | BS, ASTM |
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応用: | ローダ, 建設機械, 冶金機械, セメント工場, 鉱山機械, 火力発電所, 石炭ヤード |
材料: | 鋼 |
タイプ: | 耐性プレートを着用してください |
ベースマテリアル: | q235b 、 q345b |
表面仕上げの層: | FE ベースのクロム炭素合金 |
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高品質中国バイメタル製の異なる種類の鋼板
HART プレートは 、従来のアーク溶接プロセスを使用して、軟鋼ベースプレートにクロムリッチで耐摩耗性のある材料を堆積させることで製造されています。 この製品は、通常、市販されているクロムカーバイドオーバーレイ( CCO )プレートと呼ばれます。 表面には、摩耗性の高い過酷な摩耗や衝撃に適したオーバーレイが使用されています。 青島ハート工業技術有限公司は 2003 年に設立 され、革新的な摩耗ソリューションと世界クラスの摩耗製品を提供する長い歴史を持っています。
用途に合わせた究極のハードフェイス製品は、岩石、砂、砂利、その他の物質など、摩耗部品の表面に沿って衝撃を与えるか、スライドするかによって異なります。 また、衝撃の角度と速度、作動温度によっても異なります。
いいえ | 製品アイテム | 説明 | アプリケーション |
1. | HART-P-200 | クロムカーバイドオーバーレイプレート | スライド式摩耗 |
2. | HART-P-100 | クロムカーバイドオーバーレイプレート | 滑りによる激しい摩耗 |
3. | HART-P-80 | 複雑なカーバイドオーバーレイプレート | 非常に滑りやすい摩耗 |
厚み( Thick | C% | CR% | Mn % | SI% | HRC | |
3 を 3 に 3 | 3 ~ 4 | 18 ~ 20 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 56 ~ 58 | |
4 に 3 | 3 ~ 4 | 18 ~ 20 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 56 ~ 58 | |
5 日に 3 日 | 3 ~ 4 | 18 ~ 22 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 58 ~ 60 | |
N の場合は 3 | 3.5 ~ 4.5 | 20 ~ 25 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 58 ~ 62 | N > 5 |
4 オン N | 3.5 ~ 4.5 | 20 ~ 25 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
5 オン N | 4 ~ 6 | 23 ~ 25 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
N は 6 | 4 ~ 6 | 24 ~ 28 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
7 オン N | 4.5 ~ 6 | 24 ~ 28 | 0.5 ~ 1 | 0.5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
8 オン N | 4.5 ~ 6 | 24 ~ 28 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 58 ~ 62 | |
9 オン N | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
10 オン N | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
11 オン N | 5 ~ 6 | 26 ~ 30 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
12 オン N | 5 ~ 6 | 26 ~ 34 | 0.5 ~ 1.5 | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 | |
N オン N | 5 ~ 6 | 26 ~ 34 | 0.5 ~ 2. | 0.5 ~ 1 | 60 ~ 64 | N > 12 |
8. ミクロ構造 :
非常に硬い M7C3 クロムリッチカルバデスが延性ユーテチックオーステナイトマトリックスに分散している高割合の一次的なもので構成されています。
一次カルバイドの 30% ~ 50% を維持し 、耐摩耗性と均質な接着を実現します。
9. 一般的な用途 :
HART-P-100 プレートは、採掘、発電(石炭)、セメント、浚渫、鉄鋼生産、 廃棄物処理、ガラス製造、パルプ・製紙産業。 特定のアプリケーションには、次のものがあり
業界 | 適用 |
鉱業 | トラックベッド用シュート、ホッパー、ライナ、ドーザブレード、ショベルバケット、ドラグラインバケット、油圧ショベル |
セメント | セパレータガイドベーン、クリンカ収納ビン用ディスチャージコーン、焼結鉱石運搬用シュート、クリンカグラインディングミル用アウトレットダクト、ホッパー受け取り用 |
浚渫 | 浚渫パイプおよびポンプ、吸引パイプライン、ポンプの排出 |
スチール | 浚渫パイプおよびポンプ、吸引パイプライン、ポンプの排出 |
電源 | 石炭処理シュート、石炭フィーダライナ、クラッシャスクリーンプレート、クラシファイアコーン、ジャーナルライナ、 サイロ・バンカリング |
HARDBANDING 合金 | ASTM G65 -- 重量損失 | 硬度( RC ) |
10+10-8 | 0.162 g/6000 回転 | 64.7 |
10+10-4 | 0.183 g/6000 回転 | 63.7. |
10+10-2 | 0.149 g/6000 回転 | 64.0 |
サービス | 説明 |
切断 | 1. プラズマ、レーザー、水流、アークガウジ、研磨鋸による切断が可能です。 2. 酸素で切断できない。 |
溶接( Welding | 1. ベースメタルを接合するために 480 MPa ( 70 ksi )または 560 MPa ( 80 ksi )の消耗品を使用する。 2. 溶接後は、接合部には耐摩耗性のためにオーバーレイを使用してキャップを付けること。 |
機械加工 | 1. 従来の方法で機械加工できないこと 2. 研磨のみで仕上げ可能。 3. EDM (電気放電加工)により、皿穴を正確に作成できます。 |
形成 | 1. 通常、内部にオーバーレイを使用して形成されます。 2. 直径 0.6m ( 24 インチ)未満のパイプの場合は、ハード面プレートから製造されたパイプの代わりに、ハード面のパイプを推奨します。 |
ドリル加工 | 1. 穴を開ける場合、 2 つの穴の間の距離は 15mm ( 5/8' )以上にする必要があります。 15mm 以上にしないと、パーティションが十分に強くなく、割れてしまう可能性があります。 2. 穴の最小直径はプレートの厚みと等しくなければなりません。 厚みが合計 20mm ( 3/4 インチ)を超える厚いプレートの場合、最小直径はプレートの厚みの 1.5 倍になります。 |
12. テストと品質管理
オーバーレイプレートが指定された製品プロパティを満たしていることを確認するために、製品プロパティをテストする方法を文書化しました。 3D パーティによるキャリブレーションおよびテストが実施された場合に、 3D パーティの品質システムに関するドキュメントを含める。
13. 梱包と積込み
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